다림질하다.평면 제품의 부품이나 미리 남겨진 빈자리를 회전축 목에 고정시키고 바퀴의 작업 압력 빈자리， 지름방향 바퀴를 띠다.하나 이상의 해결 방안을 거친 후 공심 두꺼운 벽 회전체 제품의 전 과정에도 여러 가지 방법이 있을 수 있다.고정밀 가공 방법으로 제조한 제품은 우수한 물리적 성능，과 달 루 페20 ?， 규격 범위， 금형 케이스와 소프트웨어 요구를 가지고 매우 간단하며 교체하기 쉬우며 제품 원가가 상대적으로 낮다.가공 시간이 길지 않고 가공 능력이 높지 않으며 가공 파이프의 총 길이가 제한되어 기계 설비의 규모가 보편적으로 비교적 짧다.
합금 강관은 신형의 틈이 없는 강관 연결 파이프다.파이프 연결 파이프의 선택은 소방수 시스템 소프트웨어， 급수 설비든 파이프， 열력과 국방 공업 파이프 시스템 소프트웨어든 석유화학 파이프 시스템， 경형 공자강과 넓은 평행 다리 공자강(H형강)을 포함한다.우리나라의 열간 압연 일반 공자강의 허리 폭은 ~mm로 No.~No.이고 다리 안쪽 벽의 경각은 이다. 공자강을 압연하는 공형 시스템은 직접 압연 공형 시스템 교차 압연 공형 시스템과 혼합 공형 시스템을 포함한다.이 밖에 공자강도 특수한 압연 방법을 채택할 수 있다.
공자강: 국표 * 공자강의 벽 두께는 얼마입니까
담금질이나 담금질 등 열처리 과정을 통해 제거된 것이다.담금질의 효과는 수정체를 최적화하고 구조의 결함을 없애고 강도를 낮추며 가소성 변형을 개선하는 것이며 냉각 뽑기에도 유리하다.냉각 합금관의 생산 제조에서 담금질 기계 설비는 없어서는 안 되거나 없어서는 안 된다.따라서 적당한 퇴화공예를 제정하는 것은 합금관 기구가 표준에 부합되고 상품이 갈라지지 않도록 하는 필수조건이다.만약에 제조업체가 더욱 편면성을 위해 제품의 원가를 낮추고 담금질 공예를 줄이면 최종적으로 제품의 품질에 대한 좋지 않은 위해를 초래할 수 있다.
직봉 용접관은 생산 가공 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 원가가 낮고 발전 추세가 빠르다는 장점을 가지고 있다.나선형 용접관의 압력 저항 강도는 일반적으로 직봉 용접관보다 높다.좁은 반제품은 큰 파이프의 지름을 생산하는 용접관에 사용할 수 있고， 같은 총 너비의 반제품도 서로 다른 파이프의 지름을 생산하는 용접관에 사용할 수 있다.그러나 같은 길이의 직봉관에 비해 용접 길이가 ~증가하여 생산성이 낮다.
열간 압연 일반 공자강， 경형 공자강과 넓은 평행 다리 공자강(H형강)을 포함한다.우리나라의 열간 압연 일반 공자강의 허리 폭은 ~mm로 No.~No.이고 다리 안쪽 벽의 경각은 이다. 공자강을 압연하는 공형 시스템은 직접 압연 공형 시스템， 교차 압연 공형 시스템과 혼합 공형 시스템을 포함한다.이 밖에 공자강도 특수한 압연 방법을 채택할 수 있다.
안전 위생지면 난방과 온천 운송 시 냉각 요구를 충족시켜 손상이 적은 실용 효과를 얻을 수 있다.수리 공사，과 달 루 페325 ?， 광산 등 업계가 방한， 방한， 부식 방지 규정을 만족시키는 데 적용된다.광고
수직 작은 균열
합금관의 응용 범위
용접 강관은 사용 전에 각종 공예 처리를 거쳐야 한다.용접 강관의 열처리는 용접 강관 가공에서 매우 중요한 부분이다.열가공은 금속 재료가 일정한 매체에서 가열， 절연과 냉각을 하고 재료 표면이나 내부의 금상조직을 바꾸어 금속의 성능을 제어하는 금속 열가공 작업이다.구조 용접 강관 부품은 가열과 냉각 과정에서 표면과 심부의 냉각 속도와 시간이 일치하지 않아 온도차가 형성되어 부피의 팽창과 수축이 고르지 않아 응력， 즉 열응력이 발생한다.
검사 항목장군
와이어 튜브: 일반 탄소강 용접 강관이기도 하다.그것은 콘크리트와 각종 구조의 배전 프로젝트에 쓰인다.상용하는 공칭 직경은 -mm이다.실타래는 벽이 얇아서 도장이나 아연도금 후 많이 사용되므로 쿨링 테스트를 해야 한다.
공자강은 어떤 용도가 있습니까?
과 달 루 페공자강은 날개가 넓고 복판이 얇으며 규격이 많아 사용이 유연하다.각종 트러스 구조에 사용되며 금속의 %~%를 절약할 수 있다.프랑스 안， 예를 들어 각종 합금 강판，과 달 루 페 ， 주조 내마모판， 주석 고무， 폴리우레탄 등은 대체할 수 없는 종합적인 우수한 성능을 가지고 있다.
열처리 과정에서 오씨체에서 마씨체로의 전환은 부피의 증가보다 부품의 부피의 팽창과 함께 부품의 각 부분에 차례로 변화가 발생하여 부피의 증가와 조직의 응력이 일치하지 않게 한다.조직 응력 변화의 최종 결과는 표면의 응력과 중심의 압력인데 이것은 열 응력과 정반대이다.현미조직의 응력은 마씨체 상변구 내 공작물의 냉각 속도， 형상과 화학 성분과 관련이 있다.
